SKH51冲针

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影响SKH51冲针的重要因素

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影响SKH51冲针的重要因素

发布日期:2015-06-01 00:00 来源:http://www.meisens.com 点击:

  除了硬质合金材料选择之外,影响到SKH51冲针的质量与使用寿命的重要因素之一是冷冲模之间的间隙是否均匀。在硬质合金SKH51冲针装配的过程中,一定要保证凸、凹模间隙一致。为了保证凸模与凹模的间隙均匀,必须根据图纸要求,先确定其中一件(凸模或凹模)的位置,然后以该件为基准,找正间隙,来确定另一件的准确位置。有些冲压模具一次性装配很多件硬质合金SKH51冲针,这就要求模具设计的科学性和合理性。

  装配SKH51冲针时,控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有以下几种:

  1.透光法:放置安装好上模和下模,用灯或手电简照射,在下模落料孔中观察透光。

  2。垫片法:在凹模刃口四周厚薄均匀,厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片,将凸模插入相应的凹模型孔内,观察凸模与垫片的松紧程度.并用手锤轻轻敲打固定板,使凸起与垫片松紧程度一致为止,调整合适后,紧固上模。

  大型模具加工中心上使用的主轴必须达到进行粗加工、半精加工和高质量精加工的要求,而且作为一个参考标准,其能够实现的表面加工质量应该控制在2μm的水平。通常,对于模具闭合面和分型线部分的精加工十分重要,但在传统工艺下,许多模具制造商不得不采用手工抛光的方式,以弥补刀具加工精度不足的问题。因为,大型加工机床的造价昂贵,如果为此项工序购置多功能机床,显然是不切合实际的。

  主轴角度可随工件改变的卧式加工中心。

  此外,合理的主轴设计必须能够最大程度地延长刀具的使用寿命,使其能够在加工周期内以低振动、低温升的状态持续工作。例如,在大型模具加工中心上加工汽车仪表板模具时,如采用16mmCBN镶刀片精加工刀具,加工速度可以达到8m/min,使用寿命超过30h,可以将加工表面质量控制在0.336~3.2μm。由此可知,考虑到加工大型模具时的刀具成本增加,采用专门设计的大型模具加工机床,不仅可以延长刀具使用寿命,而且可以大量节约加工每付模具的刀具使用成本。


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