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预防铸铝件出现热裂的措施

2019-10-19 18:30:41

铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题,而热裂就是很常见的一种缺陷。当然铸铝件出现热裂是大家都不希望发生的情况,当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施,做好预防工作甚为关键。下面我们就来了解预防铸铝件出现热裂的措施。

常见的导致铸铝件热裂的原因是由于局部过热导致的,因此,我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况,这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具,要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制,要让铸件的各个部位冷却的速度一致。

由于铸铝件的薄厚不可能都一样,因此对于薄厚不同的铸铝件来说,也要选择不同的模温。对于有些合金的组织,我们是需要进行细化的,这样能够提高合金组织的热裂能力,不容易出现热裂的情况。还可以对铸件的结构进行改造,尤其是有尖角的去掉,这样就不会出现热裂了。

还有一点很重要,那就是要预防铸铝件出现气孔。要先避免气孔的出现,要对浇冒口的不合理系统进行修改,这样才能够保证液体流入的比较平稳,而且还不会带进气体。在涂料之前要先进行预热,而且模具本身也应该具有排气措施。关于铸铝件出现热裂的预防措施,相信通过上述的介绍,大家都有所了解了。当然具体的还是要根据实际情况采取适当的措施的。

铸铝件是一种工艺品,用途特别广泛,主要用于航空、航天、汽车、机械等各行业,特别是在汽车工业中。

铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展持久不衰。如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术;薄壁高强度的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部强化技术等采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业.特别是在汽车工业中,所以铸铝件在每个行业都有广泛的应用。

铸铝件的优势:

1、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

2、工艺灵活性大,适应性广,液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的方法。

3、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。

铸铝件在处理前需先要进行除油作业,如果铸铝件上存在油污,将会影响到处理工艺。铸铝件在清洗过程中,清洗剂的酸碱性要低。清洗剂需具有易溶解在水中的特性,同时具有很好的稳定性和良好的冲洗性能,其PH值要在9-11之间,并且要加入缓冲剂来保证清洗剂的稳定性,从而减少对金属的腐蚀状况。清洗完毕要进行酸性脱脂,酸性脱脂可以清洗铸铝件表面的油污,但是对零件的防腐要求较高,我们可以配好酸度适中的脱脂剂,其中包括有聚磷酸钠为主要成分的缓蚀剂和低碱度活性剂来去除油污,这样可以达到良好的去油清洗效果。

其次是要对铸铝件进行碱蚀,因为锌配件铸铝件中的杂质较多,在进行处理工艺时,容易引起氧化形成白色腐蚀物,从而影响处理工艺的效果,碱蚀溶液可以使得铸铝件表面的氧化物和腐蚀的产物进行转化,从而形成黑色或者是灰黑色的疏松层,然后进一步进行酸性处理,可以使得铸铝件在处理之后具有光亮洁净的表面。

还有就是要对铸铝件进行化学转化膜作用,化学转化膜通常因为其多孔性能,所以增加与底层的结合,从而提高防腐的性能。


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