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铸铝件防止小孔缺陷产生的主要措施

2019-07-16 19:38:00

一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的,采用较大压力有利提高喷丸质量要求,通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用,并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。

但与铸铁相比,铸铝的熔炼质量问题较多,熔炼操作工序较难控制,凝固规律和铸造工艺复杂,故产生铸件缺陷的可能性较大、废品率较高,生产成本也相应较高。为了提高铸铝件质量,减少废品,了解常见和多发缺陷的特征、成因及防止方法。

通过从事铸铝件生产的实际操作经验并结合专业理论知识,把生产中常见的、造成铸件废品的三种主要缺陷(小孔、气孔、缩孔)的特征、成因及其防止方法分述于后。

1、缺陷特征

小孔呈圆形或苍蝇脚形,在低倍试片上,呈互不连接的小孔眼;在X光底片上呈小黑点,并有小黑点的重叠现象;在断面上,多呈互不连接的乳白小凹点。小孔不规则地分布于铸件各部分,铸件厚大断面和冷却速度较小的部位严重。

青海快3官网当温度升高至660℃以上时,AL2O3即成为氧 化夹杂物(熔渣),则进入铝液,增加铝液中的气体含量而形成小孔。随着温度的继续增加,铝液中的含氢量急剧增加,原因是温度升高会使铝液中氢的溶解度增加,小孔倾向严重。

青海快3官网2、熔炼、浇注工具的影响

增锅底部及内壁的氧 化夹杂物,在二次熔炼时和空气中的水蒸汽发生反应,增加铝液中的氢含量。搅拌、拔渣工具表面有铁锈存在时,则吸附水显著增多。此外,精炼时变质剂未经充分烘干,也会将水带入铝液,增加含氢量。

3、精炼工序操作的影响

青海快3官网精炼的目的是为了去除铝液中的氢气。其原理是在铝液中通入氯气或用钟罩压入氯盐,产生大量气泡,溶入铝液中的氢不断进入气泡被带入大气中而排除。气泡表面所吸附的夹杂物随着上浮而排除,同时也除去了原来吸附在夹杂物表面上的小气泡,净化了铝液。

精炼温度和作用时间对形成小孔与否影响很大。如果精炼温度过低,精炼时间不够,铸件断面上就容易形成小孔,造成小孔缺陷。

4、防止措施

防止小孔缺陷产生的主要措施是:

(1)在保证充型能力的前提下,铝合金的熔炼时间越短越好,且要严格控制熔炼温度及浇注温度,以减小小孔的形成倾向。

(2)尽量使用干燥无腐蚀的新料,回炉料比例为15一20%。对于腐蚀严重的炉料,在采取重熔精炼处理后,浇锭作为回炉料使用。一般的回炉料应精选,预热烘干后使用,重要铸件则少用或不用回炉料。

(3)做好增锅清理、搅拌、扒渣等工具除锈,精炼剂、变质剂充分预热烘干,浇包修理后充分烘干等熔炼准备工作。

(4)控制精炼温度及精炼剂作用时间并充分扒去氧 化渣。

我国铸铝件行业的发展:

我国铸铝件行业的生长93年以后,我国铝压铸件行业生长很快,已生长为一个新兴产业。现在,铝压铸件工艺已成为汽车及种种车辆用铝合金成形工艺中应用广泛的工艺之一,在种种汽车成型工艺要领中占59%。我国现有压铸企业4000家左右,铝压铸件产量从1995年的28。6万吨上升到2006年的97万吨,年增长率连结在30%以上,此中铝合金压铸件占大部门产量。我国压铸件产品的种类呈多元化,呆板,家电,卫浴,电子,通讯,IT。随着技能水温和产品开辟本事的提高,压铸产品种类和应用范畴不停扩宽,其压铸配置、压铸模和压铸工艺都随时在 新换代。

铸铝件的特点:

铸铝件初的作用是制造各种武器,随着现在科技的发展铝压铸件工艺也被逐渐使用在各种零件上的制造,现在有很多的机器上面也都存在着铝压铸件的身影从小到门锁大到锅炉管道您都能看到铝压铸件的身影,铝压铸件倚着其重量轻和强度高等特点,被广泛运用在各种机器上面,使其运转上面变得 加流畅,铝压铸件在我国的发展前景也是相当的光明,而且我国生产的铝压铸件也被大量的出口与国外各种行业的厂家、工厂。


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