铸铝件常见缺陷及分析-泊头市刘欢铸造有限公司

青海快3官网

铸铝件,铝铸件,压铸铝件,铸铜件加工_泊头市刘欢铸造有限公司

铸铝件常见缺陷及分析

2019-05-21 14:44:57

铸铝件的作用是制造各种武器,随着现在科技的发展铝压铸件工艺也被逐渐使用在各种零件上的制造,现在有很多的机器上面也都存在着铝压铸件的身影从小到门锁大到锅炉管道您都能看到铝压铸件的身影,铝压铸件倚着其重量轻和强度高等特点,被广泛运用在各种机器上面,使其运转上面变得加流畅,铝压铸件在我国的发展前景也是相当的光明,而且我国生产的铝压铸件也被大量的出口与国外各种行业的厂家、工厂。

铸铝工业件常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征:

青海快3官网1.氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

产生原因:1。炉料不清洁,往返炉料使用量过多2。浇注系统设计不良3。合金液中的熔渣未清除干净4。浇注操作不当,带渗透夹渣5。精炼变质处理后静置时间不够。防止方法:1。炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低2。改进浇注系统设计,提高其挡渣能力3。采用适当的熔剂去渣4。浇注时应当平稳并应注重挡渣5。精炼后浇注前合金液应静置一定时间。

2。气孔气泡缺陷特征:铸铝加工使壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。气孔气泡在X光底片上呈黑色。

产生原因:1。浇注合金不平稳,卷入气体2。型(芯)砂中混渗入渗出有机杂质(如煤屑、草根马粪等)3。铸型和砂芯通气不良4。冷铁表面有缩孔5。浇注系统设计不良。防止方法:1。正确掌握浇注速度,避免卷入气体。2。型(芯)砂中不得混渗透有机杂质以减少造型材料的发气量3。改善(芯)砂的排气能力4。正确选用及处理冷铁5。改进浇注系统设计。

3.缩松缺陷特征:铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经暖处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

产生原因:1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过暖4.砂型水分过多,砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸铝件在铸型中的位置不当7.浇注温度过高,浇注速度太快。防止方法:1.从冒口补浇金属液,改进冒口设计2.炉料应清洁无腐蚀3.铸铝件缩松处设置冒口,安放冷铁或意气消沉铁与冒口联用4.控制型砂水分,和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施6.改进铸件在铸型中的位置,降低浇注温度和浇注速度。

铝压铸件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下,对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、可靠以及控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。

1.除油

铸铝件在前处理中除油是一步,假如油污去不净将会影响下一步工艺的进行。铝属两性金属,因此,假如用碱性清洗剂其碱性较低,同时具有缓蚀性,这样在清洗过程中可防止金属受化学侵蚀。

(1)理想的清洗剂具有的特点

1)所有盐类应容易溶解在水中,并具有一定的稳定性和良好的冲洗性能。

2)工作液的PH值应在9~11之间并加缓冲剂以保持清洗剂的稳定性,减少对基体金属的侵蚀。

3)选用的乳化剂应有良好的乳化、渗透、润湿、扩散作用,从而达到良好的去油污效果。

4)对污垢小颗粒有反絮凝作用,使其分散在溶液中。

5)清洗剂应具有软化水的作用,防止在金属表面有盐类沉淀物形成。

(2)酸性脱脂剂的特点

在处理中,酸性脱脂剂能起去油及表调的双重效果,但对设备的防腐蚀要求较高。在试验中,选用了以多聚磷酸钠为主要成分及加有表面活性剂、络合剂等组成的低碱度碱性去油液,得到了良好的去油清洗效果。

2碱蚀、表调(出光)

青海快3官网铸铝含杂质较多,未涂装前容易氧化形成白色或绿色腐蚀物,严重影响下一步工艺,碱蚀溶液可使金属表面的氧化物及腐蚀产物转化形成黑色或灰黑色的疏松层,再进行酸性表调液出光,经清洗后可形成光亮、洁净、均匀的表面金属,从而为下一步工艺处理提供了良好的表面状态。


青海快3 博九福彩网 重庆百变王牌 青海快3 9号福彩网 重庆百变王牌 甘肃快3 9号福彩网app下载 陕西快乐十分 甘肃快3