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合金砂铸铝件表面工艺丰富多样,抛光处理只是其中之一,但它却是提高合金砂铸铝件质量的重要工序。掌握合理的抛光方法,可提高合金砂铸铝件质量和性能,进而提高合金砂铸铝件产品质量。

关于工件的抛光除了常规的机械抛光和化学抛光之外,还有电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、中电火花超声复合抛光等技术。其中铝合金压铸件电解抛光基本原理与化学抛光相同,主要还是靠选择性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,它可消除阴极反应的影响,效果较好。

而合金砂铸铝件的超声抛光则是利用工具断面作超声波振动,通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。

合金砂铸铝件的流体抛光技术需要依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动,介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺入磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨抛光也是铝合金压铸件加工中涉及到的抛光技术之一,利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制。采用合适的磨料,加工的表面粗糙度可达到ra0。1μm。

确定浇铸位置、选择分型面是铸造工艺设计、确定铸造工艺方案的任务,也是重要的内容,对整个铸造生产过程和铸件质量有着至关重要的影响且难以改变,除非重新设计工艺,重新制作模具。因此设计、确立合理的铸造工艺方案依据铸件材质、结构和技术要求及生产批量大小,结合实际生产条件综合考虑。就如何确定铸造工艺方案,具体分析如下:

一、浇铸位置的确定

浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置,正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件,使整个铸造过程尽量简单,易于控制。正确选择浇铸位置,应遵循以下基本原则:

1。重要面、大平面不向上的原则,这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷,如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。

2.厚实部分向上的原则,尽量让厚实部分位于上方,实现顺序凝固,易于冒口补缩。对于收缩大的合金是如此。

3.薄壁部分不向上的原则,防止浇不足、冷隔

4.浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。

实际生产中,能够同时满足以上原则的铸件很少,这就要求确定铸造工艺方案时综合分析,抓住主要方面予以保障,无法满足的,能够通过其它工艺措施予以解决。

二、分型面的选择

青海快3官网分型面是两半铸型接触的表面。对砂型铸造,分型面是重要的,否则模具无法从铸型中取出形成铸件型腔。分型面选择的合理与否,直接影响着铸件的尺寸精度和生产成本,同时对铸件的质量也有   的影响。选择分型面一般遵从一下原则:

1.尽量把铸件全部或主要部分放在同一铸型内,以防止错箱引起铸件尺寸超差。

2.尽量选择平面做为分型面。

3.尽量减少砂芯和活块的数量。

4。分型面的选择不应影响浇铸系统的布置。

注意的是,分型面不   是一个,也可以有两个或多个,应根据不同的铸造造型方法具体确定。砂芯和活块数量对分型面的影响,也应视具体造型方法而定。手工造型,可以选择多个分型面,可多用活块,少用砂芯。而机器造型则相反,一般只有一个分型面,几乎不用活块,多用砂芯代替砂芯。



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